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ZT-L3铁路预应力管(孔)道压浆剂
 ZT-L3铁路预应力管(孔)道压浆剂

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一、ZT-L3铁路预应力管(孔)道压浆剂产品特点
1. 流动性好,强度高,不泌水、不分层。
2. 耐久性好,系无机灌浆材料,不存在老化,对钢筋无锈蚀,耐久坚固。
3. 压浆具有饱满早强、微膨胀等特性。
4. 产品具有高充盈性,可一次性压浆施工,管道内浆体密实无孔隙。
5. 预应力钢筋不锈蚀,与混凝土粘结牢固。
6. 使用方便,压浆剂以8~12% 掺入普通水泥拌制成微膨胀压浆材料即可使用。推荐掺量10%。

二、技术指标(TB/T3192-2008)


此产品需根据客户的具体情况做适配,以下性能指标仅作参考。

三、材料适配

管道压浆前,应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料、水等各种材料的称量
应准确到±1%(均以质量计)。水胶比不应超过0.33。经试验证试验,浆体性能各项质量指标均满足上述技术参数表要求
后方可使用。
四、使用方法
1、施工设备
搅拌机的转速不低于1000r/min,浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不得大于0.1MPa。可以选用真空辅助压浆工艺,真空泵应能达到-0.1MPa的负压力。
2、搅拌工艺
搅拌前,必须清洗施工设备,不得有残渣。湿润设备,排除设备中多余的积水,检查搅拌机的过滤网,在压浆料由搅拌机进入储料罐时,须经过过滤网,过滤网空格不得大于2×2mm。
3、浆体搅拌操作顺序
首先在搅拌机中先加入实际拌合水80~90%,开动搅拌机,均匀加入全部粉料,搅拌2min,然后加入剩下的10~20%的拌合水,继续搅拌2min,搅拌时间一般不宜超过4min。搅拌均匀后,检验搅拌灌内浆体流动度,其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌,以保证浆体的流动性。
4、压浆工艺
准备压浆时,开启压浆泵,使浆体从压浆管中排出,排除空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时,可以开始压浆。压浆的最大压力一般不宜超过0.6Mpa。压浆应达到管道另一端饱满和出浆,并应达到排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后,应保持不小0.5 Mpa的一个稳定期,该稳压期不宜少于5min。对于连续梁或者进行压力补浆时,让管道内水浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆,直到出口端有匀质浆体流出,0.5Mpa的压力下保持5 min。此过程可重复1~2次。压浆后应根据出浆的密实情况决定是否补灌,必须使压浆孔完全密实。真空辅助压浆工艺:在压浆前应进行抽真空,使孔道内的真空度稳定在-0.08~0.1Mpa之间。真空度稳定后,应立即开启管道压浆端阀门,同时开启泵进行连续压浆。压浆顺序:先下后上,同一管道压浆连续进行,一次完成。
5、终张拉完毕,必须尽快进行管道压浆,一般不超过48h。
6、压浆及压浆后3d内,梁体及环境温度不得低于5℃,浆体温度在5℃~30℃之间,否则应采取措施以满足要求。
7、高温条件下(35℃以上)不宜施工。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。
8、在低温条件下,压浆剂中使用防冻剂时,不可以含有氯离子和亚硝酸盐。
四、注意事项
1. 压浆时浆体温度应保持在5℃-30℃之间,否则应采取措施满足条件。
2. 预应力管道压浆料、水称量准确,并严格按确定的水灰比加水,不得随意调整加水量。

四、注意事项
1. 压浆时浆体温度应保持在5℃-30℃之间,否则应采取措施满足条件。
2. 预应力管道压浆料、水称量准确,并严格按确定的水灰比加水,不得随意调整加水量。
五、包装及贮存
1.管道压浆剂为塑料编织袋(加内衬)包装,净重25公斤/袋。
2.须贮存于干燥通风的室内。
3.保质期半年。

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主营产品:高强无收缩灌浆料 CGM高强无收缩灌浆料 H-40高强无收缩灌浆料 支座灌浆料 预应力管道压浆剂 环氧树脂灌浆料 聚合物防水砂浆 高强聚合物砂浆 自流平砂浆 新型粘结砂浆
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